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倒计时硫化生产工艺控制-秒速牛牛

作者:秒速牛牛 时间:2020-10-23 00:08
本文摘要:微波橡胶硫化生产线的组成还包括放电设备、挤压机、高温定型设备、微波硫化设备、热风硫化设备、加热段、曳引机、切割机、穿孔机等。在整个生产线上,主机车和辅助机车控制系统以速度方式工作。3变频器实时传动系统31实时传动系统原理设计整条生产线、主机车辆和辅助机车控制系统工作速度方式:高温报废、微波硫化、后冷却速度串行实时也是图1右侧的速度实时故障诊断方法,可以微调所有水平,拒绝后期实时调整。

微波

第一章信息技术和光机电一体化技术等尖端技术的发展有力地促进了橡胶工业技术的变革。利用高新技术改造传统橡胶工业,将生产技术发展成高新技术,是建设橡胶工业强国的必由之路。目前,橡胶工业仍然是人工较多的产业,特别是轮胎、胶鞋等零部件较多的产品,只要成型,就有10多个工序,劳动强度高,生产率低,严重影响了橡胶工业的发展。

工业发达国家都以橡胶产品的成型工艺为重点,通过计算机技术、光机电一体化技术、机器人技术构建自动化生产取得了根本性的发展。2倒计时硫化生产工艺控制2.1硫化成型硫化成型是橡胶加工的最重要工艺。为了提高橡胶产品的性能,生产上要对生胶展开一系列加工过程。

在一定的条件下,橡胶的生橡胶和硫化剂要再次发生化学反应,从线性结构的高分子粘结沦落为立体网状结构的大分子,使橡胶不具备高强度、高弹性、耐磨、腐蚀等优秀性能。这个过程叫做橡胶硫化。一般将硫化过程分为四个阶段,诱导-预硫-所以硫化-果硫。要构建这种反应,需要追加能源使其超过一定的硫化温度,然后在硫化温度范围内完成橡胶保温。

速度

2.2倒计时硫化工艺控制(1)微波橡胶硫化设备及生产工艺。带骨架的橡胶产品微波橡胶硫化的基本过程是,挤压机吸管的5件成型物品通过传送带或滚筒传送,转移到微波硫化装置。

其中橡胶迅速深化到硫化温度。而且,通过第二次硫化热风罐保温,完成了该产品的塑料及硫化过程。微波橡胶硫化生产线的组成还包括放电设备、挤压机、高温定型设备、微波硫化设备、热风硫化设备、加热段、曳引机、切割机、穿孔机等。(2)过程驱动控制。

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电线布置设备及电线张力调节后,由实际成型滚轴框架交叉冷却,用塑料吸管挤压的橡胶材料覆盖面积夹克。覆盖橡胶外套的线材被转移到生产线的主速机车装置,经过高温硫化,变频器控制每分钟的生产速度,通过履带辅助机车转移到后处理阶段。通过张力反馈检测沈金倒和整形装置、张力,速度与周速相等,直线运动和一定张力的松针,经过计价器切割成整形。

在整个生产线上,主机车和辅助机车控制系统以速度方式工作。高温处理、微波硫化、后冷却速度串行实时和各级均可拒绝微调和后实时调整。带钢钢丝和成形控制系统以一定的扭矩方式工作。

在速度模式下发生的转矩波动由转矩控制系统控制,并相互配合,以确保速度和张力的常数。3变频器实时传动系统3.1实时传动系统原理设计整条生产线、主机车辆和辅助机车控制系统工作速度方式:高温报废、微波硫化、后冷却速度串行实时也是图1右侧的速度实时故障诊断方法,可以微调所有水平,拒绝后期实时调整。设备设计:3比5。


本文关键词:张力,机车,橡胶硫化,橡胶产品,秒速牛牛

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